隨著潔凈室的應(yīng)用，潔凈空調(diào)的使用已越來越廣泛，潔凈度的等級也在提高。不少潔凈空調(diào)通過精心設(shè)計、認真施工，獲得了成功，但也有的潔凈空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計施工完成后因達不到潔凈度要求而降級使用，甚至報廢改作一般空調(diào)。潔凈空調(diào)系統(tǒng)的技術(shù)要求、施工質(zhì)量要求高，投資大，一旦失敗，無論從財力、物力、人力上講都會造成浪費，因此要搞好潔凈空調(diào)系統(tǒng)，除完美的設(shè)計圖紙以外，還要求高質(zhì)量高水平的施工。
1、制作風管的材料是確?？照{(diào)潔凈度的基本條件
材料選用。潔凈空調(diào)系統(tǒng)風管一般采用鍍鋅鋼板加工。鍍鋅鋼板應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)板，鍍鋅層標準宜>314g/m2，且應(yīng)鍍層均勻，無起殼，無氧化。吊架、加固框、連接螺栓、華司、風管法蘭、鉚釘均應(yīng)采用鍍鋅件，法蘭墊料應(yīng)采用有彈性、不產(chǎn)塵、有一定強度的軟橡膠或者乳膠海綿，風管的外保溫可采用容重32K以上難燃PE板，以專用膠粘貼，不得使用玻璃棉等纖維制品。
實物檢查時還應(yīng)注意材料規(guī)格、材料光潔度，板材還應(yīng)檢查平整度、邊角角方度、鍍鋅層的粘結(jié)度等。材料采購后運輸過程中還應(yīng)注意保持完好的包裝，防潮、防撞擊、防污染。
材料保管。潔凈空調(diào)用材料應(yīng)設(shè)立專用倉庫，或集中存放。存放處要干凈，無污染源，避免潮濕，特別是風閥、風口、消聲器等部件更應(yīng)嚴密包裝存放。潔凈空調(diào)的材料要縮短倉庫存放時間，宜隨用隨進貨。制作風管用的板材應(yīng)將整件運至現(xiàn)場，避免散件搬運途中引起的污染。
2、把好風管制作關(guān)，才能保證系統(tǒng)潔凈度。
2.1 風管制作前的準備。
加工制作潔凈系統(tǒng)的風管應(yīng)在相對密封的室內(nèi)進行。室內(nèi)的墻壁宜光滑、不產(chǎn)塵、不積塵，地面可鋪設(shè)加厚塑料地板，地板與墻體結(jié)合處宜用膠帶封貼，避免灰塵產(chǎn)生。風管加工前，室內(nèi)必須做到干凈，無塵、無污染?？稍诖驋卟料锤蓛艉笥梦鼔m器反復清理。制作風管用工具必須用酒精或無腐蝕洗滌劑擦洗干凈后進入制作室內(nèi)。制作用設(shè)備不可能也不必要進入制作室內(nèi)，但必須保持干凈，無灰塵。參加制作的工員宜相對固定，人員進入制作場所必須配戴一次性無塵帽、手套、口罩，工作服應(yīng)常換洗。制作用材料應(yīng)經(jīng)過二到三次酒精或無腐蝕清潔劑擦洗后，才能進入制作場所待用。
2.2 潔凈系統(tǒng)風管制作要點。
加工后半成品應(yīng)再次擦洗后進入下道工序。風管法蘭加工要保證法蘭平面平整，規(guī)格要準確，與風管相配，以保證風管組合連接時接口密封性好。風管底部不得有橫向接縫，并且盡量避免縱向接縫，規(guī)格大的風管應(yīng)盡量以整板制作，盡可能減少加強筋，必須設(shè)加強筋的也不得使用壓筋加強和風管內(nèi)加強筋。
風管制作應(yīng)盡量采用聯(lián)合角或轉(zhuǎn)角咬口，6級以上的潔凈風管不得使用按扣式咬口。咬口處鍍鋅層損壞的、鉚釘孔處以及法蘭焊接處的鍍鋅層損壞的必須補做防腐。風管接縫翻邊裂縫處及鉚釘孔四周應(yīng)涂以硅膠密封。風管翻邊必須平整均勻。翻邊寬度及鉚釘孔，法蘭螺孔必須嚴格按規(guī)范要求進行。柔性短管必須內(nèi)壁光滑，一般可選用人造革或塑膠，風管檢查門墊料要用軟性橡膠。
3、潔凈風管的搬運、安裝是確保潔凈度的關(guān)鍵。
3.1 安裝前的準備。潔凈空調(diào)系統(tǒng)安裝前必須按照潔凈室主要施工程序制定進度計劃，計劃必須與其他專業(yè)相協(xié)調(diào)，并且應(yīng)嚴格按照計劃實施。潔凈空調(diào)系統(tǒng)安裝首先必須在建筑專業(yè)（包括地面、墻面、樓板）油漆、吸聲、高架地板等方面完成后進行。安裝前在室內(nèi)完成風管定位、吊點安裝等工作，并對吊點安裝時損壞的墻壁面、樓板進行補漆處理。
3.2 室內(nèi)清潔后，將系統(tǒng)風管運入。風管搬運過程中應(yīng)注意封頭的保護，風管進入現(xiàn)場前應(yīng)進行表面清潔工作。
3.3 參加安裝的工作人員需經(jīng)吹淋后，穿戴無塵衣、口罩、鞋套才可進行施工。使用的工具、材料、部件要進行酒精擦洗，無塵紙檢查，符合要求后方可進入施工現(xiàn)場。
3.4 風管管件、部件連接應(yīng)邊打開封頭邊連接，風管內(nèi)做到無油污，法蘭墊料應(yīng)為不易老化有彈性強度的材料，并且不得直縫拼接。安裝后開口末端仍要保持封口狀態(tài)。
3.5 風管保溫應(yīng)在系統(tǒng)管路安裝及漏風檢測合格后進行，保溫完成后室內(nèi)必須做到徹底打掃干凈。
4、認真有序試車，確保潔凈空調(diào)系統(tǒng)一次調(diào)試成功。
4.1 潔凈空調(diào)系統(tǒng)安裝完成后必須對空調(diào)間、空調(diào)機房進行清理、清潔，一切無關(guān)的物件必須全部清除，并認真檢查空調(diào)間及機房的墻、頂、地面的油漆是否破壞并補全，認真檢查設(shè)備的過濾系統(tǒng)，對于送風系統(tǒng)末端可直接安裝風口（潔凈度ISO6級以上系統(tǒng)可安裝高效過濾器），認真檢查電氣，自動控制系統(tǒng)，供電系統(tǒng)，確認各系統(tǒng)完好后方可進行試車。
4.2 制定詳細的試車計劃，安排參加試車的人員，準備必備的工、器、量具。
4.3 試車必須在統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮下進行。試運行過程中新風濾網(wǎng)2小時更換一次，裝有高效過濾器的末端應(yīng)定時更換、清洗，一般4小時一次。試運行必須連續(xù)進行，運行情況可從自動控制系統(tǒng)了解各空調(diào)間、設(shè)備房的各項數(shù)據(jù)，并通過自動控制系統(tǒng)實施調(diào)節(jié)。潔凈空調(diào)試運行的時間必須符合GB50243-2002規(guī)范中規(guī)定的時間。
4.4 經(jīng)過試運行，系統(tǒng)達到穩(wěn)定后可進行各項指標的測試。測試內(nèi)容包括風量（風速）、靜壓差、空氣過濾器泄漏、室內(nèi)空氣潔凈等級、室內(nèi)浮游菌和沉降菌、空氣溫濕度、室內(nèi)氣流流形、室內(nèi)噪聲等項指標，也可按照設(shè)計潔凈度等級或在商定驗收狀態(tài)下的等級要求進行。
總之要保證潔凈空調(diào)系統(tǒng)施工的成功，應(yīng)抓住以下原則：
1.嚴格把好材料采購關(guān)，把好工序無塵檢查關(guān)。
2.建立各項制度，保證潔凈空調(diào)施工。
3.加強施工人員的技術(shù)及素質(zhì)教育。
4.備足備全各種工具器具。
1、制作風管的材料是確?？照{(diào)潔凈度的基本條件
材料選用。潔凈空調(diào)系統(tǒng)風管一般采用鍍鋅鋼板加工。鍍鋅鋼板應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)板，鍍鋅層標準宜>314g/m2，且應(yīng)鍍層均勻，無起殼，無氧化。吊架、加固框、連接螺栓、華司、風管法蘭、鉚釘均應(yīng)采用鍍鋅件，法蘭墊料應(yīng)采用有彈性、不產(chǎn)塵、有一定強度的軟橡膠或者乳膠海綿，風管的外保溫可采用容重32K以上難燃PE板，以專用膠粘貼，不得使用玻璃棉等纖維制品。
實物檢查時還應(yīng)注意材料規(guī)格、材料光潔度，板材還應(yīng)檢查平整度、邊角角方度、鍍鋅層的粘結(jié)度等。材料采購后運輸過程中還應(yīng)注意保持完好的包裝，防潮、防撞擊、防污染。
材料保管。潔凈空調(diào)用材料應(yīng)設(shè)立專用倉庫，或集中存放。存放處要干凈，無污染源，避免潮濕，特別是風閥、風口、消聲器等部件更應(yīng)嚴密包裝存放。潔凈空調(diào)的材料要縮短倉庫存放時間，宜隨用隨進貨。制作風管用的板材應(yīng)將整件運至現(xiàn)場，避免散件搬運途中引起的污染。
2、把好風管制作關(guān)，才能保證系統(tǒng)潔凈度。
2.1 風管制作前的準備。
加工制作潔凈系統(tǒng)的風管應(yīng)在相對密封的室內(nèi)進行。室內(nèi)的墻壁宜光滑、不產(chǎn)塵、不積塵，地面可鋪設(shè)加厚塑料地板，地板與墻體結(jié)合處宜用膠帶封貼，避免灰塵產(chǎn)生。風管加工前，室內(nèi)必須做到干凈，無塵、無污染?？稍诖驋卟料锤蓛艉笥梦鼔m器反復清理。制作風管用工具必須用酒精或無腐蝕洗滌劑擦洗干凈后進入制作室內(nèi)。制作用設(shè)備不可能也不必要進入制作室內(nèi)，但必須保持干凈，無灰塵。參加制作的工員宜相對固定，人員進入制作場所必須配戴一次性無塵帽、手套、口罩，工作服應(yīng)常換洗。制作用材料應(yīng)經(jīng)過二到三次酒精或無腐蝕清潔劑擦洗后，才能進入制作場所待用。
2.2 潔凈系統(tǒng)風管制作要點。
加工后半成品應(yīng)再次擦洗后進入下道工序。風管法蘭加工要保證法蘭平面平整，規(guī)格要準確，與風管相配，以保證風管組合連接時接口密封性好。風管底部不得有橫向接縫，并且盡量避免縱向接縫，規(guī)格大的風管應(yīng)盡量以整板制作，盡可能減少加強筋，必須設(shè)加強筋的也不得使用壓筋加強和風管內(nèi)加強筋。
風管制作應(yīng)盡量采用聯(lián)合角或轉(zhuǎn)角咬口，6級以上的潔凈風管不得使用按扣式咬口。咬口處鍍鋅層損壞的、鉚釘孔處以及法蘭焊接處的鍍鋅層損壞的必須補做防腐。風管接縫翻邊裂縫處及鉚釘孔四周應(yīng)涂以硅膠密封。風管翻邊必須平整均勻。翻邊寬度及鉚釘孔，法蘭螺孔必須嚴格按規(guī)范要求進行。柔性短管必須內(nèi)壁光滑，一般可選用人造革或塑膠，風管檢查門墊料要用軟性橡膠。
3、潔凈風管的搬運、安裝是確保潔凈度的關(guān)鍵。
3.1 安裝前的準備。潔凈空調(diào)系統(tǒng)安裝前必須按照潔凈室主要施工程序制定進度計劃，計劃必須與其他專業(yè)相協(xié)調(diào)，并且應(yīng)嚴格按照計劃實施。潔凈空調(diào)系統(tǒng)安裝首先必須在建筑專業(yè)（包括地面、墻面、樓板）油漆、吸聲、高架地板等方面完成后進行。安裝前在室內(nèi)完成風管定位、吊點安裝等工作，并對吊點安裝時損壞的墻壁面、樓板進行補漆處理。
3.2 室內(nèi)清潔后，將系統(tǒng)風管運入。風管搬運過程中應(yīng)注意封頭的保護，風管進入現(xiàn)場前應(yīng)進行表面清潔工作。
3.3 參加安裝的工作人員需經(jīng)吹淋后，穿戴無塵衣、口罩、鞋套才可進行施工。使用的工具、材料、部件要進行酒精擦洗，無塵紙檢查，符合要求后方可進入施工現(xiàn)場。
3.4 風管管件、部件連接應(yīng)邊打開封頭邊連接，風管內(nèi)做到無油污，法蘭墊料應(yīng)為不易老化有彈性強度的材料，并且不得直縫拼接。安裝后開口末端仍要保持封口狀態(tài)。
3.5 風管保溫應(yīng)在系統(tǒng)管路安裝及漏風檢測合格后進行，保溫完成后室內(nèi)必須做到徹底打掃干凈。
4、認真有序試車，確保潔凈空調(diào)系統(tǒng)一次調(diào)試成功。
4.1 潔凈空調(diào)系統(tǒng)安裝完成后必須對空調(diào)間、空調(diào)機房進行清理、清潔，一切無關(guān)的物件必須全部清除，并認真檢查空調(diào)間及機房的墻、頂、地面的油漆是否破壞并補全，認真檢查設(shè)備的過濾系統(tǒng)，對于送風系統(tǒng)末端可直接安裝風口（潔凈度ISO6級以上系統(tǒng)可安裝高效過濾器），認真檢查電氣，自動控制系統(tǒng)，供電系統(tǒng)，確認各系統(tǒng)完好后方可進行試車。
4.2 制定詳細的試車計劃，安排參加試車的人員，準備必備的工、器、量具。
4.3 試車必須在統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮下進行。試運行過程中新風濾網(wǎng)2小時更換一次，裝有高效過濾器的末端應(yīng)定時更換、清洗，一般4小時一次。試運行必須連續(xù)進行，運行情況可從自動控制系統(tǒng)了解各空調(diào)間、設(shè)備房的各項數(shù)據(jù)，并通過自動控制系統(tǒng)實施調(diào)節(jié)。潔凈空調(diào)試運行的時間必須符合GB50243-2002規(guī)范中規(guī)定的時間。
4.4 經(jīng)過試運行，系統(tǒng)達到穩(wěn)定后可進行各項指標的測試。測試內(nèi)容包括風量（風速）、靜壓差、空氣過濾器泄漏、室內(nèi)空氣潔凈等級、室內(nèi)浮游菌和沉降菌、空氣溫濕度、室內(nèi)氣流流形、室內(nèi)噪聲等項指標，也可按照設(shè)計潔凈度等級或在商定驗收狀態(tài)下的等級要求進行。
總之要保證潔凈空調(diào)系統(tǒng)施工的成功，應(yīng)抓住以下原則：
1.嚴格把好材料采購關(guān)，把好工序無塵檢查關(guān)。
2.建立各項制度，保證潔凈空調(diào)施工。
3.加強施工人員的技術(shù)及素質(zhì)教育。
4.備足備全各種工具器具。
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